李广昕是龙煤七矿公司同创机械制造公司总工程师，他扎根矿区、爱岗敬业，与时俱进、开拓创新，敢于担当、勇于探索、甘于奉献，近年来他科技项目层出不穷，科研成果硕果累累，为同创公司的发展壮大做出了突出贡献。

　　一、扎根矿区，爱岗敬业。

　　李广昕一九九四年毕业于黑龙江矿业学院机械工程系机械制造工艺与设备专业，参加工作以来，虚心向工人师傅和老工程技术人员学习，提高自己的实战技能。他先后担任七煤(集团)机械制造总公司技术科技术员、铆焊厂副厂长、生产科副科长、技术科科长、副总工程师、总工程师。先后被评为“矿区十大青年科技明星”；“黑龙江省首届青年创业明星”；黑龙江省首届“创新杯”竞赛创新成果奖及创新能手奖；首届七台河市青年科技奖；七台河矿业精煤集团有限责任公司科学技术大会二等奖一项，优秀奖三项；矿用产品安全标志评审员；黑龙江省职工优秀技术创新成果奖二项；龙煤集团科学技术大会二等奖一项，三等奖一项；中国煤炭工业劳动保护科学技术学会机电安全专业委员会第六届委员；中国煤炭工业劳动保护科学技术学会机电安全专业委员会带式输送机学组第一届副主任委员。

　　二、与时俱进，开拓创新。

　　2001年李广昕担任公司副总工程师，他紧跟时代步伐，及时了解和掌握本行业最新科技成果及工艺、并有效引进。其中消失模铸造工艺的应用，解决了长期以来公司铸造毛坯件气孔率高、表面光洁度差的状况；使产品合格率提高了30%；同年底引进镍磷合金化学镀新工艺，提高了液压支柱缸体及活塞表面的光洁度，延长了支柱的使用寿命。李广昕还先后主持、参与完成了富强矿1600米上运强力带式输送机的研究与制造，其技术性能达国内领先水平，为公司创产值700多万元；曲轨侧卸式矿的研制填补了煤炭运输系统的一项空白；新型刮板输送机的改制；填补了集团公司此项技术的空白，年创产值2000万元；单体液压支柱技术改造；负压铸造新工艺等多项新技术、新工艺、新产品，为集团公司节约了大量的资金，创造了效益。

　　他在主持完成了多种科技成果的同时，也非常重视提高一线员工的技术素质。二00二年与培训中心联合开办了机械制造与设计专业中专班，共招收学员139人。并亲自讲授《金属工艺学》和《切削工艺》等专业课程，为全面提高广大员工的技术素质做出了突出贡献。担任副总工程师以来，每年都组织职教、工会等部门在全公司范围内举办技术大比武及岗位练兵。通过几年的磨练，公司一线技术工人的综合素质有了明显的提高。二00三年九月，李广昕同志带队代表集团公司、七台河市参加了黑龙江省第六届职工技术运动会，并取得钳工工种团体总分第二名、铣工工种团体总分第三名的好成绩。同年十一月份，又组织青工参加了全省青工岗位技能大赛车工工种的决赛，我公司三名选手组成的代表队获团体总分第三名，为集团公司及七台河市争得了荣誉。

　　三、敢于担当、甘于奉献

　　二0一一年八月，李广昕被任命为同创公司总工程师，他深感自己肩负的责任更重了，在公司党委和公司的正确领导下，李广昕带领研发中心的工程技术人员、各业务部门及车间技术员积极探索、不懈努力，完成了多项科技成果。

　　1、为适应集团公司薄煤层的开采运输的需要，主持研制了SGZ630/150型、SGZ630/220型铸造槽帮中双链双速刮板输送机，该机主要适用于薄煤层机采工作面，与采煤机配套使用，具有机身高度低，圆环链强度高等特点，特别适合薄煤层的开采运输，具有很大的市场空间。

　　2、为适应极薄煤层的开采需要，主持研制了MG100-BTP型液压牵引极薄煤层采煤机、MG80/100-TPD型电牵引极薄煤层采煤机，这两种极薄煤层采煤机主要都是采用“三股道”的采煤工作方式，全机身趴在底板上，对运输、支护等配套设备要求不高，以该机为主组成的普通机械化设备费用较低。机身短，机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的，具有牵引力大，机身强度好，能割较硬煤层和带有薄层夹矸的煤层，设有外喷雾装置，灭尘效果好。这两种采煤机的研制，为极薄煤层机械化开采探明了一条新路，

　　3、掘进工作面带式转载机的研制。该型转载机具有装货时间短、出货速度快、方便、快捷的优点，避免了频繁的顶车拉车。现已形成了系列化。

　　4、根据用户的生产实际情况，经过与用户沟通，优化选型设计，完成了印尼麦捷煤矿DSJ100/40/2x90型顺槽可伸缩带式输送机3台，上运DTL100/90/2x450S型带式输送机2台，水平运输DTL120/90/90型带式输送机2台；龙湖矿B=800、α=25°、L=1050米强力带式输送机；新铁矿B=1000、α=25°、 L=1080米强力带式输送机；鹿山矿B=800、α=23°、L=900米等强力带式输送机设计制造工作。现几条带式输送机已投入运行，为公司创造了较高的经济效益和社会效益。

　　5、完成了小矿系所用的装煤机的设计工作。针对小矿作业空间狭小的现状设计的装煤机具有操作简单可靠、机动灵活的特点，极大的提高了小矿运输系统的生产效率。

　　近年来，根据煤炭生产和市场需要，李广昕带领他的技术研发团队对现有的带式输送机系列、刮板输送机系列、矿车系列、单体液压支柱系列等多项定型产品定型产品进行了升级换代的改进完善工作。提高了产品质量，完善了产品性能，受到了用户的好评。在他的主持下公司技术、销售、生产部门始终坚持每月一次下矿现场办公服务，认真听取用户的意见和建议，随后派专业人员到一线进行现场改进处理，较好的完成了服务矿区、服务煤炭生产的任务。同时，在他的指导下各生产单位根据自身实际，开展技改创效活动，其中支柱车间，攻克涂镀项目，解决了活柱外委涂镀的难题，每年可节约外委涂镀费用300余万元。铸造车间自制的自动砂处理设备，提高了废砂的使用率且降低了劳动强度，年可节约10余万元。单体车间改进油缸活柱对接焊工艺解决了短油缸活柱的利用，镗床内缸跑道改造工艺解决了单体跑道磨损件更换难题，油缸镶内套工艺解决了改制支柱镶套的难题。皮带机车间改进冷拔轴制托辊提高了光洁度和同轴度，托辊筒加工改为双头车提高了跳动度。上述工作的开展，有效地提高了劳动效率，降低了劳动强度，解决了制约生产的瓶颈，为企业带来了可观的经济效益。