“我们认为外贸总公司提出的采购两船、10月船期美西大豆升贴水的计划需要进行研究。”“是的，特别是对新季美豆的供需情况、当前升贴水报价和中国买家同期进口节奏的预估。”这是近日召开的九三粮油工业集团风险管理委员会会议上的一段对话。随后，工作人员利用视频会议系统，将北美大豆预计产量对比图和中国买家进口节奏图的PPT文件逐一共享在会议系统的7个视频电视和SMART电子触摸板上，参会人员针对图表和数据进行充分地讨论，在芝加哥的美国公司共享以上文件后，利用视频语音系统反馈说：“我们建议还应再对历史同期的升贴水采购进行对比。”接着，美国公司将历史同期的升贴水采购对比图共享在视频会议系统上，集团总部和美国公司同时进行分析。

　　这个集团的风险管理委员会坚持每周召开一次风险防控会议，总部利用信息化手段与境外公司、国内各子公司交流观点、评估风险、研讨行情、制定方案，实现了跨境业务与信息的实时沟通和交流，全面提升了办公效率。

　　风险防控信息化只是九三集团工业化与信息化“两化”融合中的一个组成部分。“作为一个年加工大豆能力达到1200万吨、销售收入突破400亿元的大型企业集团，九三集团始终高度重视工业化与信息化建设，致力于通过‘两化’融合实现更为科学的‘六统一’管理模式，不断提高生产、管理和决策效率，降低生产、管理、物流、库存成本，强化企业盈利能力和运营质量，全力打造‘智能工厂’、建设‘智慧九三’。”九三集团董事长、总经理杨宝龙说。

　　“六统一”+“自主软件”流程全覆盖过程严管控

　　在多年发展中，九三集团结合企业实际，总结出了“六统一”的管理模式，即原料统购、产品统销、资金统配、财务统管、价格统定、市场统分。通过“六统一”模式实现了集团在产供销全链条的有效管控，保证了企业在高速发展、高效扩张过程中稳健成长。

　　集团的信息化工作紧密结合企业“六统一”的管理实际，围绕发展战略，不断提档升级，在应用成熟软件的同时，根据业务特点，实施自主研发，由最初单一的财务管理软件升级至目前的覆盖生产经营管理全流程、并整合全球信息资源的立体信息化体系，使信息化深入到产供销各环节。

　　集团信息部软件设计科科长柴守海在介绍原料收购子系统的应用时说，从大豆入厂化验检斤开始，到卸车出厂放行终止，会经历质检、计量、钢板仓存储及会计结算环节，质检与计量都是全封闭的，质检人员只能看到大豆来样编号，无法获取送粮人员信息，计量由计算机电子秤完成，秤房大秤与电子信息系统相联，计量数据直接进入系统，不需要人工二次录入，整个过程的信息化避免了人为干预，保证了质检、计量数据的真实性。

　　“大数据”+“网络平台”信息新应用办公快节奏

　　二十一世纪是信息化时代，在信息上落后就意味着市场机会的丧失，甚至会威胁到企业的生存。九三集团充分利用信息化手段，构建统一的数据管理平台，整合全球信息资源，为决策和发展提供支持。

　　杨宝龙说：“企业应用的多个业务软件系统内部存储了大量的业务数据，我们称之为‘大数据’，这些‘大数据’不应保存闲置起来，而应被充分挖掘和利用，赋予其新的生命和活力。”

　　集团的现金管理系统建立了成员单位——资金中心——商业银行“三位一体”的管理平台，将业务流、资金流和信息流的数据进行全面整合，发挥资金业务“大数据”的管理职能。信息人员还将分散在各个系统内的信息整合，利用“大数据”制成市场行情走势、波动规律、采购价格、销售价格等多种形式的对比分析图表，进行规律分析，建立科学有效的管理模型。

　　集团总部与国内各子公司间建立了VPN内网，实现了总部与子公司之间的数据和信息及时、准确、稳定传递。财务票据交换也可以通过网络平台完成，达到了即时化管理，成本核算速度也由原来的10天减少到3~4天。

　　集团总部通过国际互联网与美国芝加哥、巴西圣保罗、香港、马来西亚吉隆坡的驻外公司应用VOIP网络电话、电子传真等办公系统等信息沟通交流平台，实现只要有互联网的地方即可接入集团内网，在全球各地实现同步办公。

　　“点鼠标”+“自动运行”操作最简化控制保安全

　　“信息化改造了企业‘基因’，‘两化’融合同样成为企业发展的触发点。”杨宝龙如是说。农产品加工行业本应是劳动密集型产业，但在九三集团食用油、豆腐等产品的生产车间内，一个班的操作工人仅有2~3人，他们大多不是在生产线上手工操作设备，而是在电脑前“点鼠标”指挥运行。

　　多年来，集团追踪和引进世界最先进的大豆加工技术与设备，已经拥有来自美国、瑞典、加拿大、日本、德国等国际知名企业的5000余台(套)生产设备，分别应用在大豆初加工、深加工和餐桌食品生产的各个环节。集团还应用了国际领先的组态管理软件，结合PLC控制设备，通过计算机对自动化设备及过程进行监视、控制和管理，实现了生产过程的全自动化监控。

　　在产品质量方面，从原料进厂到产品出厂，共有58道“防线”、23个关键过程、15个专检点，均纳入质检数据平台，集团总部进入产品质量管理信息系统，“点鼠标”即可查询到各子公司每一批大豆质检数据、加工过程的化验数据、每一批次产品的出厂检验数据等各类信息。

　　集团的生产设备管理信息系统为所有生产设备都建立了完整的档案，实现了内部设备信息资源整合和业务协同。设备系统管理人员描述系统作用时说，这个系统不仅能够收录各单位各类设备的类型规格、购买时间、维修记录等基础信息，更能体现“两化”融合的特别应用，比如大连公司预浸车间浸出器出现故障，点击进入设备管理系统进行“病症”描述，就可以查询到曾出现过同类故障的其他公司是如何为浸出器下“处方”的。“对症下药”提高了集团的设备使用效率，降低了维修成本。

　　为进一步推进“两化”融合，集团成立了独立的信息管理工作部门，对未来三年“两化”融合工作进行规划，逐步完成人力资源、软件资源、硬件资源、业务职能“四大方面”的整合，分别建设物联网应用、物流信息监控、综合信息整合、移动销售业务、工程项目管理、供应商及代理商管理、全球综合动态信息展示等15个应用平台，实现“两化”有机融合，全力建设“智慧工厂”和“智能九三”。