打造“清洁驾驶舱”，呈现“如北欧般清新的车内空气”，是沃尔沃甄选内饰材料的标准，也是沃尔沃赋予国产车型的独特定位。这种一脉相承的健康环保理念，如今，静寂无声地贯穿于大庆沃尔沃工厂生产全程。

　　沃尔沃大庆整车合资项目按照沃尔沃全球标杆工厂标准规划建设。规划占地83.3万平方米，一期总投资45.6亿元，建设冲压、焊装、涂装、总装等生产车间及辅助设施，规划产能8万辆。去年9月，沃尔沃大庆工厂生产的首款产品XC Cl assic在北京上市；11月，该工厂引进全球领先的可扩展整车平台SPA平台，首款产品大型豪华轿车将于两年内面市，沃尔沃由此将成为第一家向美国出口中国制造汽车的公司。该项目成功运营，将催生大庆1000亿元的汽车产业链。

　　走进大庆沃尔沃污水处理站，3000多平方米的厂房干净整洁，各式银白色的污水处理设备正在运行。排水箱里，污水经过层层净化清澈透明。“经东北石油大学环境分析测试中心检测，我厂处理后的污水水质达到了国家污水排放一级标准。”环保工程师刘研告诉记者，污水处理站还设有终水回用系统，70%的外排处置污水可回用于厂区绿化和保洁。其中，涂装车间产生的磷化废水经深度处理，可直接用于锅炉循环水，实现了磷化废水零排放。

　　据介绍，该污水处理站投资3500万元，承袭了沃尔沃先进的环保管理理念及污水处理工艺，设置了磷化废水处理、综合污水处理、含油废水预处理、磷化废水深度处理、涂装废水预处理、综合污水深度处理等6个单元，主要处理涂装车间的脱脂工艺废水、磷化工艺废水、喷漆工艺废水，以及冲压车间模具清洗废水、总装车间补漆工艺废水等污染源。污水处理设计规模为1800立方米/天，处理后中水回用最大量为1260立方米/天。

　　瞄准“打造中国最环保的工厂”这一目标，先进的环保理念和高科技融入沃尔沃大庆工厂的规划、设计、建设和生产全程。在污水处理方面，投入巨资建设高标准污水处理站，率先采用国际领先的Supar at or油水分离技术，污水含油量大幅下降；在废气排放方面，喷涂车间采用TNV高温燃烧技术处理、排放废气，采用“文丘里式”喷漆室，高效捕捉漆雾，并通过二次空气循环设计，更加有效降低能耗；焊装车间利用新型排烟除尘设计，对焊接和打磨烟尘实施过滤排放；总装车间整车下线调试区域设置地下排风装置，将产生的汽车尾气抽出处理、高空排放。这些科学严谨而系统化的环保举措，保证了大庆工厂挥发性有机化合物排放量远低于欧盟40克/平方米的规定，既切实保护了城市环境，又有效改善了员工作业环境。

　　“我们选择了在大庆建厂，就不能给周边环境带来污染。”大庆沃尔沃汽车制造有限公司总经理彬文表示，安全、环保、品质是沃尔沃汽车生产制造系统的核心，大庆工厂作为可持续发展的排头兵，将竭尽全力保护大庆的蓝天白云。