马鞍山日报8月30日讯　日前，马钢首套生活污水污泥干化处理系统———26号净化站污泥处理系统在马钢第一能源总厂建成投运。据了解，该系统的建成投产对加快马钢新区建设步伐、提高供水循环率、实现污泥二次增效及污水达标排放具有重要意义。

　　“十五”以来，马钢积极走“科技含量高、资源消耗少、环境污染小、经济效益好、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路，强化清洁生产审核与方案的实施、资源能源的梯级利用、废物的综合利用、污染物的有效控制、产业链条的延伸，大幅提高资源利用效率，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　努力利用二次能源

　　从2003年开始，马钢投资1.7亿元，在煤焦化公司5号、6号焦炉实施干熄焦技术改造，该项目处理红焦能力为125吨/小时，相应配套设施每小时可生产70吨压力为4.6兆帕的蒸汽，同时，还可通过回收的余热进行发电。目前18MW、10.5kV汽轮发电系统日发电量保持在30万千瓦时以上，干熄焦技术的应用每年减少8万至10万吨动力煤燃烧对大气的污染。

　　充分回收利用生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。在煤焦化公司新建了35t/h全烧高炉煤气锅炉替代原有2台35t/h煤粉锅炉；在对热电厂3座220吨煤粉锅炉进行了掺烧高炉煤气改造的基础上，于2001年、2003年分别新建了4、5号220吨燃气锅炉，每年节约外购煤费用500余万元。两座以煤气为动力源的新型锅炉，2004年共回收利用高炉、转炉、焦炉煤气共计48亿立方米，折合标准煤30万吨以上，共发电12.2亿千瓦时，创造环保节能经济价值1.2亿元，彻底消除了高炉煤气的放散；所有转炉均采用OG技术回收转炉煤气，取得了明显的经济效益，实现了负能炼钢；将原第二轧钢厂3座加热炉燃料由燃油改为高炉和焦炉混合煤气；马钢还投资2.4亿元改造了煤焦化公司化产回收工艺，采用A—S循环洗涤生产硫磺新工艺，荒煤气经脱硫脱氟后，年回收硫磺2400多吨。

　　着力提高能源循环利用水平

　　为利用好高炉瓦斯灰，将高炉瓦斯灰作为烧结工序原料，2001年，马钢与香港嘉华公司合资，引进先进的生产线，新建年产40万吨的矿渣微粉生产线，对高炉水渣进行再加工利用。2005年1月，该生产线正式投入运行。此外，通过加强对高炉瓦斯泥再利用的技术攻关实验，成功地将瓦斯泥分解成铁精矿、炭精粉、尾泥等三种产品。目前，该工程现已立项建设，总投资330万元，今年5月份已竣工投入使用。

　　据了解，马钢炼钢每年产生大量的钢渣，去年为96万吨。马钢投资3000万元对原三钢渣线进行了改造，建成了年处理能力80万吨的热泼工艺的钢渣处理和综合利用生产线，年回收钢渣15.5万吨。该生产线不仅增加了钢渣的回收量，还可以对尾渣的利用进行开发，一部分渣粉可供烧结厂配料，一部分尾渣配以一定的粉煤灰等制作水泥混合料、护堤料、路基料、道砖等新型建材产品。

　　马钢在建成了热电厂电除尘Ⅲ电场干灰回收系统后，公司又投资1600万元建设Ⅰ、Ⅱ电场干灰回收系统，形成年回收12万吨干灰的能力，将湿排灰全部改为干排灰，回收用作水泥原料，节约了水资源。

　　通过几年来的努力，马钢发展循环经济取得了明显的成效。在产量逐年大幅增长的同时，排污总量不增反降，整体环境质量不断改善，顺利实现了污染源的全面达标排放和总量控制目标，技术经济指标显著改善。